Introducción de los imanes de ferrita en bloque
No se necesitan herramientas, podemos cortarlo según sus necesidades.
El imán de ferrita es un imán compuesto por polvo magnético y materiales poliméricos de alto nivel mediante una artesanía especial.
Es superior al imán sinterizado en aspectos de conformación del imán, precisión de tamaño, flexibilidad, etc. Puede hacer figuras geométricas circulares, de varias formas, láminas, material enrollado (ancho máximo 780MM, espesor 0. 25-8MM, longitud indefinida) según los requisitos del consumidor. Su superficie puede implementar revestimiento de aceite UV, laca en aerosol, impresión, laminación, cinta adhesiva de doble cara, procesamiento de PVC, etc. Los productos son ampliamente aplicables para el motor preciso de tamaño pequeño, generador, etc. en aspectos de los equipos de accionamiento; altavoz, auricular, micrófono, captación de sonido, etc. en aspectos de las instalaciones acústicas; relé, interruptor, sensor, instrumento y medidor, etc. en aspectos de la instalación de comunicación, etc. El imán de succión se utiliza principalmente para la propaganda publicitaria, tira de sellado de puerta de refrigerador eléctrico, juguetes, etc. El imán corrector se utiliza en el tubo de imagen de TV, acoplador magnético, cerradura electrónica, etc.
Los imanes permanentes de ferrita/cerámica se conocen técnicamente como materiales de ferrita dura (cuando se exponen a un campo magnético externo breve, el material retiene el magnetismo debido a su alta coercitividad, Hc). No son lo mismo que los materiales de ferrita blanda que se utilizan en los núcleos de los transformadores (que no retienen el magnetismo después de la exposición a un campo magnético breve porque los materiales de ferrita blanda tienen baja coercitividad). La alta fuerza coercitiva de los imanes de ferrita significa que se clasifican como materiales duros, como todos los demás imanes permanentes.
PincharUcEspecificaciones
Estos imanes de cerámica de ferrita son de muy alta calidad. Los imanes de cerámica toleran temperaturas de trabajo de hasta 250 grados Celsius y tienen una alta resistencia a la corrosión. Los imanes de cerámica tienen una fuerza magnética bastante alta y se utilizan a menudo para porteros, separadores, juguetes, etc.
Magnetizado axialmente en rango estándar pero también se puede producir con polo dual radial o multipolar
Los imanes de bloque de cerámica vienen en versiones isotrópicas y anisotrópicas.
Temperatura máxima: 250 grados
Tolerancia L: + 0,6 / - 0,6 mm
Tolerancia W: + 0,4 / - 0,4 mm
Tolerancia H: + 0,5 / - 0,2 mm
VentajasdeImanes de ferrita en bloque
Bajo costo
Los imanes de ferrita son la opción de imán permanente más rentable disponible.
Buena fuerza magnética
Estos imanes tienen buena fuerza magnética y son adecuados para muchas aplicaciones comunes.
Alta resistencia a la corrosión.
Los imanes de ferrita son altamente resistentes a la corrosión y no requieren recubrimiento ni enchapado.
Amplia gama de formas y tamaños.
Los imanes de ferrita se pueden fabricar en una amplia gama de formas y tamaños para adaptarse a diversas aplicaciones.
Cómo estánBloquear¿Se fabrican imanes de ferrita?
El proceso de fabricación de imanes de ferrita consta de varios pasos. Comienza con la molienda de las materias primas (como los compuestos de hierro y oxígeno) hasta convertirlas en un polvo fino.
A continuación, el polvo se calienta a 1,000 grados, se mezcla, se seca y, a continuación, se prensa para darle forma de imán bruto. Sin embargo, la pieza bruta de ferrita solo se vuelve magnética después de pasar por el llamado proceso de sinterización. De este modo, las sustancias contenidas en el polvo se calientan y se fusionan. A continuación, las piezas brutas se muelen, se pulen y, por último, se magnetizan. Un imán externo lleva la fuerza magnética de los materiales metálicos de la pieza bruta a la denominada orientación preferida.
Después de repetir este proceso, los imanes de ferrita están finalmente listos para su posterior procesamiento.
Bloquear Usos y aplicaciones de los imanes de ferrita
Las aplicaciones más comunes de los imanes de ferrita son las siguientes:
- Entornos de altas temperaturas
- Entornos húmedos/mojados/exteriores
- Industria electrónica
- Imanes de nevera
- Dispositivos de microondas
- Altavoces
- Imanes en maceta
- Desferización: eliminación de partes metálicas de polvos o materiales.
- Motores, generadores, alternadores
- Aplicaciones médicas
- Elevadores magnéticos.








