El imán unido se refiere a un cuerpo compuesto formado al mezclar el polvo magnético con ciertas propiedades magnéticas permanentes y una cierta proporción de aglutinante de acuerdo con un determinado proceso de moldeo. Si se aplica un campo magnético de orientación durante el proceso de moldeo, la dirección de magnetización fácil del polvo magnético es la misma dirección en el imán, que es un imán unido anisotrópico, de lo contrario, es un imán isotrópico. Los imanes unidos se utilizan principalmente para fabricar micromotores, motores paso a paso, anillos de sellado magnéticos, varios juguetes, etc.
Beneficios de los imanes adheridos
Flexibilidad de diseño
Los imanes unidos se pueden moldear fácilmente en formas complejas y diseños personalizados que son difíciles o imposibles de lograr con imanes sinterizados. Esto permite una mayor flexibilidad en el diseño del producto.
Producción rentable
El proceso de fabricación de imanes unidos, como el moldeo por inyección o la unión por compresión, suele ser más rentable, especialmente para producciones de gran volumen. Es perfecto para la producción en masa, ya que rara vez requiere cortar el material.
Bajas pérdidas magnéticas
Los imanes unidos generalmente presentan menores pérdidas por corrientes parásitas en comparación con los imanes sinterizados, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta frecuencia, como motores y sensores.
Resistencia a la corrosión
Los imanes adheridos suelen estar hechos con materiales que son inherentemente resistentes a la corrosión, o pueden estar recubiertos con capas protectoras, lo que los hace adecuados para su uso en entornos donde hay humedad o productos químicos.
¿Por qué elegirnos?
Experiencias enriquecedoras
Fundado en 2001, nuestro creciente equipo de I+D actualmente consta de 20 ingenieros técnicos dedicados a brindar apoyo proactivo y con visión de futuro a nuestros clientes, liderando el desarrollo y la innovación de productos para servir mejor al mercado actual.
Cualificaciones completas
Nos especializamos en imanes permanentes sinterizados de neodimio-ferrum-boro (NdFeB), imanes de samario-cobalto (SmCo), imanes de aluminio-níquel-cobalto (AlNiCo) y conjuntos relacionados, todos con certificación ISO9001 y SGS.
Fuerte capacidad de producción
Nuestra producción anual incluye 800 toneladas de imanes de NdFeB y 6000 toneladas de imanes de ferrita, junto con imanes de Alnico, SmCo y caucho plástico.
Servicios posventa
Brindamos soporte posventa integral, que incluye resolución de problemas, servicios de reparación y asistencia al cliente, garantizando la satisfacción incluso después de la compra.
Tipos de imanes unidos
Imán de ferrita adherido
Los imanes de ferrita unidos, también conocidos como imanes cerámicos, están hechos de una combinación de óxido de hierro y carbonato de bario o estroncio, mezclados con un aglutinante de polímero. Estos imanes se producen mediante un proceso de moldeo que permite formas y tamaños complejos, ofreciendo una solución rentable y versátil para diversas aplicaciones industriales. Son conocidos por su moderada fuerza magnética, excelente resistencia a la corrosión y estabilidad térmica.
Imán de NdFeB adherido
Los imanes de NdFeB unidos son una clase de imanes de tierras raras que se fabrican uniendo polvo de NdFeB con un aglutinante de polímero, lo que da como resultado un material compuesto que combina las propiedades magnéticas del NdFeB con la versatilidad de diversas formas y tamaños. Estos imanes ofrecen una variedad de ventajas, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones en múltiples industrias.
Imán SmCo adherido
Los imanes de SmCo unidos están compuestos de material magnético de SmCo en polvo fino mezclado con un aglutinante de polímero, como epoxi o nailon. El polvo de SmCo normalmente contiene samario, cobalto y otros elementos como hierro y cobre para mejorar las propiedades magnéticas. Esta mezcla da como resultado imanes que presentan una excelente estabilidad térmica y resistencia a la desmagnetización.
Magnetismo de superficie
Los imanes sinterizados tienen una fuerte atracción magnética en su superficie porque son densos y compactos. Esto los hace ideales para usos de alto rendimiento, como motores eléctricos y máquinas de resonancia magnética, donde se necesitan imanes fuertes y estables. A menudo están diseñados para funcionar mejor en direcciones específicas, lo que aumenta su rendimiento en esas orientaciones.
Los imanes unidos tienen un magnetismo superficial más débil porque incluyen un aglutinante de polímero, lo que los hace menos densos. Sin embargo, se pueden moldear fácilmente y son más económicos de producir. Pueden tener una fuerza magnética uniforme o una dirección preferida, lo que los hace adecuados para artículos como productos electrónicos de consumo, motores pequeños y sensores, donde la flexibilidad en la forma y la fuerza magnética moderada son importantes.
Composición y propiedades del material
Los imanes sinterizados están hechos de polvos magnéticos compactados y calentados, lo que da como resultado una estructura densa y robusta. Están compuestos principalmente de materiales como NdFeB (neodimio-hierro-boro) y SmCo (samario-cobalto), conocidos por su alta resistencia magnética y estabilidad térmica.
Por el contrario, los imanes unidos están compuestos de polvo magnético mezclado con un aglutinante, como un polímero o resina. Esto permite flexibilidad en cuanto a forma y tamaño, pero da como resultado una menor densidad y fuerza magnética en comparación con los imanes sinterizados.
Procesos de fabricación
El proceso de fabricación de imanes sinterizados implica la metalurgia de polvos, en la que el polvo magnético se compacta a alta presión y luego se sinteriza a altas temperaturas. Este proceso da como resultado un imán densamente empaquetado con propiedades magnéticas superiores.
Por otro lado, los imanes aglomerados se producen mezclando el polvo magnético con un aglutinante y moldeando la mezcla mediante técnicas de moldeo por inyección o compresión. Este proceso es más sencillo y rentable, lo que permite la producción de imanes con formas complejas sin necesidad de tratamientos adicionales.
Características físicas
Los imanes sinterizados tienen una gran resistencia debido a su estructura densa, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que se requieren campos magnéticos fuertes. Sin embargo, son frágiles y pueden romperse fácilmente si no se manipulan con cuidado. También necesitan revestimientos protectores para evitar la corrosión.
En este caso, los imanes unidos son más flexibles y duraderos debido al aglutinante que contienen, lo que hace que sea más fácil moldearlos en formas y tamaños precisos, y su resistencia inherente a la corrosión reduce la necesidad de recubrimientos adicionales.
La composición de los imanes enlazados
Para comprender mejor los imanes enlazados, es esencial observar su estructura. Estos imanes son una combinación de dos componentes clave: polvos magnéticos y materiales aglutinantes.
Polvos magnéticos
Las partículas magnéticas que se emplean para fabricar imanes unidos son fundamentales para su funcionamiento. Estos polvos pueden estar hechos de diversos materiales, cada uno de los cuales ofrece características únicas: Estos polvos pueden estar hechos de múltiples materiales, cada uno de los cuales ofrece características únicas:
Ferrito:Los polvos de ferrita, también conocidos como imanes cerámicos, son comparativamente más baratos y, al mismo tiempo, tienen la ventaja de no desmagnetizarse fácilmente.
Neodimio-Hierro-Boro (NdFeB):Algunos imanes de tierras raras tienen una fuerza magnética sólida y son ideales para usos de alta potencia.
Samario-cobalto (SmCo):Hay más opciones para materiales de tierras raras, y los polvos de SmCo tienen características de estabilidad de temperatura y resistencia a la corrosión.
Álnico:Los polvos de Alnico (aluminio-níquel-cobalto) se utilizan en aplicaciones específicas donde la alta temperatura es la característica común.
Materiales de encuadernación
El aglutinante es el medio que une las partículas magnéticas y permite que los imanes unidos posean sus características. Los materiales aglutinantes más comunes son:
Termoplásticos:Algunos materiales incluyen nailon, poliamida y sulfuro de polifenileno (PPS), que proporcionan una mejor moldeabilidad además de resistencia mecánica.
Termoestables:Las resinas epoxi tienen buena estabilidad térmica y cierto grado de contracción o hinchamiento, propiedad que las hace adecuadas para fabricar conectores eléctricos automotrices.
Elastómeros:Se utilizan materiales con características del caucho, como el caucho nitrilo, que son flexibles y resistentes al impacto.
¿Cuáles son los 4 procesos de producción de imanes enlazados?
Moldeo por compresión
El moldeo por compresión se utiliza ampliamente para fabricar imanes unidos y es uno de los procesos más sencillos. Así es como funciona: se añade el polvo magnético y se incorpora a un aglutinante termoendurecible, normalmente resina epoxi. El moldeo de los dos artículos se realiza colocando la mezcla en una cavidad de molde. Esto da como resultado el curado y la solidificación del aglutinante y la aplicación de calor y presión en esta etapa. El producto final es, por lo tanto, un imán compuesto de alta calidad con buena estabilidad dimensional.
Moldeo por inyección
El moldeo por inyección es el método preferido para la producción en grandes volúmenes de imanes unidos: El moldeo por inyección es el método preferido para la producción en grandes volúmenes de imanes unidos: El polvo magnético se incorpora a un material base termoplástico. Los componentes de la mezcla se funden y se calientan hasta que alcanzan una consistencia similar a la de un fluido. A continuación, el material fundido se introduce en una cavidad de molde mediante una enorme presión. Después, el molde se enfría; este proceso también endurece el imán.
Extrusión
La extrusión se utiliza para crear formas largas y continuas: La extrusión se utiliza para crear formas largas y continuas: El polvo magnético y el aglutinante termoplástico se combinan y se calientan juntos. La mezcla preparada se exprime a través de una matriz con el área de sección transversal requerida en la pieza producida. El material extruido se enfría y luego se corta a la longitud requerida.
Calandrado
El calandrado se utiliza para producir láminas magnéticas delgadas y flexibles: se mezclan polvo magnético y un aglutinante elastomérico. Luego se pasa por rodillos para obtener una capa fina de la mezcla con la que se fabrican chips. La lámina debe tomarse y debe adquirir propiedades magnéticas antes de cortarse al tamaño requerido.
Aplicación de imanes unidos
Industria del transporte
En la industria del transporte, un motor diseñado de manera óptima con imanes unidos isotrópicamente ayuda a reducir el peso y el volumen del motor entre un 50% y un 60%. Por lo tanto, se espera que el aumento en la adopción de imanes unidos en la industria automotriz, debido a su propiedad liviana, impulse el mercado global de imanes unidos durante el período de pronóstico.
Dispositivos eléctricos
Los imanes unidos desempeñan un papel importante en diversos dispositivos eléctricos esenciales para la vida cotidiana. Se utilizan en diversos artículos electrónicos, como discos duros, escáneres, unidades de DVD y CD y teléfonos móviles. Los imanes unidos también se utilizan en equipos de audio, como altavoces, auriculares y micrófonos.
Dispositivos médicos
Los imanes adheridos son esenciales en dispositivos médicos como máquinas de resonancia magnética, audífonos y pequeños motores de precisión utilizados en equipos de diagnóstico. Su estabilidad y capacidad de personalizarse para aplicaciones específicas los hacen valiosos en el campo médico.
Industria aeroespacial
En aplicaciones aeroespaciales, los imanes unidos se utilizan en giroscopios, actuadores y sensores. Su elevada relación resistencia-peso y su resistencia a las fluctuaciones de temperatura los hacen adecuados para su uso en entornos hostiles.
Cómo almacenar correctamente los imanes adheridos
Humedad y temperatura
Los imanes adheridos deben almacenarse en un entorno seco y con baja humedad para evitar la corrosión. Lo ideal es que se mantengan a temperatura ambiente, ya que las temperaturas extremas pueden afectar a sus propiedades magnéticas. Las temperaturas altas, en particular, pueden provocar la desmagnetización.
Prevención de la corrosión
Aunque muchos imanes unidos están recubiertos con capas protectoras (como níquel, zinc o epoxi), aún son susceptibles a oxidarse si se exponen a la humedad. El uso de paquetes de gel de sílice en contenedores de almacenamiento puede ayudar a controlar los niveles de humedad y proteger los imanes unidos de la corrosión.
Métodos de almacenamiento
Utilice contenedores no magnéticos para almacenar los imanes unidos. Las cajas de plástico o madera son ideales, ya que no interfieren con los campos magnéticos. Para los imanes unidos más pequeños, los compartimentos individuales dentro del contenedor pueden evitar que se atraigan entre sí.
Uso de espaciadores y retenedores
Los espaciadores son materiales que se colocan entre los imanes para mantenerlos separados, lo que reduce el riesgo de colisiones accidentales. Los retenedores, a menudo hechos de hierro dulce, se utilizan para unir los polos de los imanes unidos, lo que reduce el campo magnético externo y hace que los imanes unidos sean más seguros de manipular.
Consejos de organización
Etiquetar los contenedores de almacenamiento con el tamaño, la forma y la fuerza de los imanes adheridos puede ayudar a organizar y localizar rápidamente los imanes necesarios. Además, llevar un registro de inventario puede ayudar a realizar un seguimiento del uso y el almacenamiento de su colección de imanes adheridos.
Consejos de seguridad
No guarde imanes adheridos cerca de dispositivos eléctricos. Los imanes generan un campo magnético potente y de largo alcance que puede dañar su computadora, portátil, parlantes y otros dispositivos de almacenamiento de datos (por ejemplo, el disco duro).
El campo magnético también daña la banda magnética de las tarjetas de crédito y de débito, volviéndolas ilegibles. Por lo tanto, asegúrese de que los imanes adheridos se guarden lejos de las tarjetas bancarias sensibles.
Guarde los imanes adheridos de forma que las personas con marcapasos no puedan acercarse demasiado a ellos. Los imanes pueden interferir con el funcionamiento de estos dispositivos.
Al elegir un lugar de almacenamiento, tenga en cuenta la resistencia a la temperatura de los imanes adheridos. La mayoría de los imanes adheridos perderán permanentemente parte de su fuerza adhesiva a temperaturas superiores a los 80 grados.
Preguntas frecuentes
Como uno de los fabricantes y proveedores de imanes adheridos más profesionales de China, nos caracterizamos por la calidad de nuestros productos y el buen servicio. No dude en comprar imanes adheridos a la venta aquí en nuestra fábrica.
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