Los imanes sinterizados de Nd-Fe-B son relativamente inferiores en resistencia a la corrosión, comparando con los imanes tradicionales tales como Sm-Co, Alnico y ferrita. Para aplicaciones generales, los imanes sinterizados de Nd-Fe-B deba ser cubierta o superficie tratada dependiendo de sus usos previstos. Tratamiento de la capa de los imanes sinterizados de Nd-Fe-B no sólo mejora su resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, sino también el aspecto, así como apropiado para aplicaciones en condiciones de sala limpia.
Hay varios recubrimientos adecuados para el sinterizado imanes Nd-Fe-B, que van desde capas de la capa de la galjanoplastia como Ni, Zn, Au orgánicos electro-deposición (epoxy por ejemplo), deposición de vacío física (PVD) Al, estaño galvánico, deposición de vapor químico (CVD) o cualquier combinación de estos.
Además de la capa de protección, los imanes sinterizados de Nd-Fe-B también pueden ser tratada por chromatation, fosfatación y otros tratamientos de pasivación química para mejorar su resistencia a la corrosión de la superficie.
No todos los tipos de recubrimiento o estabilización será convenientes para cada imán, y la elección final dependerá de sus aplicaciones y el medio ambiente. Por ejemplo, Ni la capa tiene resistencia a la corrosión para una gran variedad de ambientes, pero protege parte del flujo magnético porque el níquel es un material ferromagnético. Además, la afinidad de la capa Ni pegada a otros metales es inferior a la de la capa de Zn. Comparando con la capa del Ni, Zn capa tiene ventajas de una buena capacidad de pegado, menos flujo magnético de protección para que el imán tiene buen flujo aparente homogénea características de pieza a pieza. Pero la resistencia a la corrosión de la capa de Zn es inferior a la capa Ni cuando se utiliza el imán más fuerte ambiente corrosivo. Si el imán está destinado a utilizarse en un entorno corrosivo húmedo y fuerte alto, se sugiere que el imán se cubrió con varias capas como Cu/Ni/Ni, Ni/epoxy, Zn/epoxy et al. Si el imán está destinado a utilizarse en atmósfera seca y débil ambiente corrosivo, se recomienda el recubrimiento de Zn.