Profesionales en la producción en condiciones de servidumbre imanes del neodimio, imán de jóvenes es uno de los mejores fabricantes y proveedores en China. Tenemos calidad imanes de neodimio para la venta. No dude en contactar con nosotros.
Somos fabricación profesional de imanes de NdFeB servidumbre.
Información de imán | |||
Descripción | Imán de NdFeB servidumbre | ||
Material: | Apagado rápido NdFeB magnético el polvo con agente de la vinculación. | ||
Forma: | Anillo, aro de pared delgada, disco, cilindro, segmentos, formas irregulares... Con el requisito de forma especial, tenemos departamento propio R & D para apoyar | ||
Capa: | Aceite antioxidante, aerosol del balanceo, negro, gris Epoxy, remojo especial | ||
Hoja de funcionamiento magnético | |||
Grado | Remanencia (Br) | Coercivity(BH) máximo kJ/m3 | Temperatura |
mT | KJ/M3 | (Tw ° C) | |
Kilogramos | MGOe | ||
BNP-6 | 0.55-0.62 | 44-56(5.5-7.0) | 100 |
BNP - 8L | 0.60-0.64 | 56-64(7.0-8.0) | 110 |
BNP-8 | 0.62-0.69 | 64-72(8.0-9.0) | 120 |
BNP-8SR | 0.62-0.66 | 64-72(8.0-10.5) | 150 |
BNP - 8H | 0.61-0.65 | 64-72(8.0-10.5) | 125 |
BNP-9 | 0.65-0.70 | 70-76(8.8-9.5) | 120 |
BNP-10 | 0.62-0.66 | 76-84(9.5-10.5) | 120 |
BNP-11 | 0.70-0.74 | 80-88(10.0-11.0) | 120 |
BNP - 11L | 0.70-0.74 | 78-84(9.8-10.5) | 110 |
BN-12 | 0.74-0.80 | 84-92(10.5-11.5) | 110 |
Capa de imán | |||
Capa | Espesor (micras) | Color | Resistencia |
Aceite antioxidante | 1 | Transparencia | Protección temporal |
Aerosol del balanceo | 10-50 | Común negro u otro color | 24 horas de prueba de aerosol de sal |
Epoxy | 25-50 | Gris, negro | prueba de 48 horas de niebla salina, 240 horas de humedad y temperatura constante |
Parylene | 10-50 | Transparencia | 200 horas de niebla salina. Superior contra solventes, Gases, hongos y bacterias |
Cualquier diseño de imán permanente y el requisito, los pls sienten libres de entrarnos en contacto con, le ofreceremos solución perfecta tan pronto como sea posible.
Imán de jóvenes tiene disponibles imanes de neodimio (NdFeB) servidumbre. Consolidado de NdFeB imanes son uno de los más importantes materiales magnéticos, que abrió un nuevo mundo de posibilidades de aplicación. Resinas termo elastómeros y termoplásticos pueden ser mezcladas con una variedad de polvos magnéticos para moldeado por inyección forma, compresión e imanes flexibles.
Los materiales consolidados suelen ser anisotrópico y fabricado con "carpetas" como resinas epoxi para fijar el polvo, en lugar de "sinterización" de la aleación. Productos de energía de la gama de imán de neo de servidumbre de 5 MGOe a 15,1 MGOe.
Polvo de servidumbre neo se produce procesando la combinación específica de elementos que resultan en características magnéticas y físicas. Estos polvos son el material principal utilizado en la fabricación de imanes permanentes de servidumbre de la tierra rara, que a su vez, son utilizados en motores y sensores utilizados en una amplia variedad de productos para el consumidor y los mercados finales industriales. Metal de neodimio, uno de los elementos de tierras raras, es la principal materia prima en polvo de neo. Se alea con hierro y boro, en ocasiones junto a otros elementos en pequeñas cantidades (como cobalto). La aleación es derretida y entonces rápidamente se solidificó por melt spinning para producir polvos de neo con las características deseadas para la fabricación de imanes neos de servidumbre.
Producción
Polvo consolidado Nd-Fe-B se combina con resina sintética o polímero para formar los imanes consolidados. Una manera importante de fabricación de estos es a través del proceso de moldeo por inyección. La aleación de Nd-Fe-B utilizada para el proceso de producción está formada por un método de enfriamiento rápido. La aleación de Nd-Fe-B fundida caliente es forzada a través de una pequeña boquilla a un tambor que gira a una velocidad muy alta para forma delgada cristalina Nd-Fe-B aleación cintas que será aplastado en el polvo de la refrigeración por agua. El polvo es más sometido a tratamiento térmico para mejorar su fuerza coactiva y luego se mezcla con la resina sintética. La mezcla resultante se amasa, tabletas y enviada para el proceso de moldeo. Un molde que formará la forma deseada del imán es primer encargo diseñado a partir de un metal y los pellets son alimentados en el molde y fundidos a alta presión. Presión mecánica o hidráulica se aplica a la mezcla para asegurar que se llenan todas las cavidades dentro del molde. Un campo magnético externo (para los imanes anisotrópicos) también se aplica en el imán durante el proceso de moldeo. Luego es enfriado y removido con pernos de expulsión. Exceso de materiales en el acabado imán es cortado y reciclado. El imán terminado es inspeccionado y embalado para arriba.
Aplicaciones
Servidumbre neo polvo se incorpora en numerosas aplicaciones de mercado final que utilizan imanes neos de servidumbre. Estos productos son principalmente motores y sensores utilizan en una gama de productos, incluyendo equipo de oficina y ordenador (discos duros y discos ópticos motores y motores paso a paso de fax, impresora y copiadora), electrónica de consumo (por ejemplo, reproductores de música mp3 y grabadoras de video personales), aplicaciones automotrices e industriales (por ejemplo, motores de panel de instrumentos, asiento motores y sensores de airbag) y sistemas de ventilación de inicio (p. ej. ventiladores de techo).
Tipos
● productos MQP son isotrópicos polvos magnéticos que se utilizan en la fabricación de imanes de servidumbre. Ningún campo de alineación es necesaria durante el imán fabricación de imanes de MQP.
Rango de propiedades ● MQP en polvo:
Br = 730 mT - 1000mT (7,30 kG-kG 10,00)
(BH) máximo = 97kJ/m3-140kJ/m3 (12.2MGOe a 17.6 MGOe)
HCI = 525kA/m-1350kA/m (6.5kOe - 17.0kOe)
● MQA son anisotrópicos polvos magnéticos que se utilizan en la fabricación de imanes de servidumbre. Un campo de alineación es necesario durante el imán fabricación para proporcionar la anisotropía que da mayores propiedades magnéticas.
● MQFP tecnología, aplicable a todos los grados MQP, reduce el tamaño de partícula de polvo promedio de 160 a 5 micrómetros.
● MQU son los polvos isotrópicos de mayor rendimiento para ser utilizado en la producción de imanes MQ2-tipo, que son totalmente densos imanes isotrópicos.
Inyección
Imanes de moldeado por inyección están disponibles usando la ferrita, neodimio-hierro-boro o mezclas de materiales magnéticos para lograr una amplia gama de propiedades. Tipos de carpeta incluyen Nylon 6 y 12, PPS y poliamida. Los aglutinantes y aleaciones magnéticas son capaces de una amplia gama de temperaturas de uso desde-40 ° C a 180 ° c. El proceso de moldeo es particularmente idóneo para moldear formas muy intrincadas y piezas paredes finas. Las piezas acabadas pueden ser muy simple o complejo en geometría. Materiales magnéticos puede insertar inyectado directamente en el interior o en contra de un componente existente para producir piezas de ensamblaje. Imanes de moldeado por inyección conforman dimensionalmente para moldear las cavidades, que son precisión trabajada a máquina, resultando en productos terminados que no requieren generalmente más operaciones de acabado. Esto elimina las operaciones siguientes y reduce el costo total.
Compresión
Compresión en condiciones de servidumbre NdFeB imanes están disponibles usando muchos isotrópico neodimio hierro boro material los grados, así como trituran y en polvo materiales de cobalto de samario. Combinaciones de diferentes grados de material pueden utilizarse también para crear características magnéticas específicas. Compresión servidumbre imanes ofrece mayor fuerza magnética que inyectado imanes debido a su mayor densidad de partícula magnética, pero es limitados al más simple de geometrías. La carpeta de epoxy utilizada es resistente a fluidos industriales normales del solvente y de automoción. Para reducir la corrosión de los materiales magnéticos de tierras raras, otros están cubiertos con epoxy después de formar. La gama de temperaturas de aplicación normal por debajo de-40 ° C a 165 ° c. Compresión de la vinculación es más apropiada para geometrías relativamente sencillos debido a las limitaciones del proceso de compactación. Los costos de los útiles para la compresión de la vinculación es comparativamente baja, lo que es una mejor opción que el moldeo a presión donde los volúmenes son pequeños. Sin embargo, con la automatización de modesto, Unión de compresión también puede ser adoptada para la fabricación de alto volumen, con volúmenes de hasta millones de piezas al año.
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